基幹業務である「製造」について、絶対品質を間違いなく続けるためには、どのような生産体制が必要かを考え、実行できなければなりません。そしてそれは、あらゆるコストに対して過不足の無い絶妙な答えを求められます。
ドンピシャの適材適所を答えとして出せる、弊社の考え方とそれらの技術要素をご案内致します。
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（1）自社設計と生産設備で、ご要望に完全対応！
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生産に必要な設備を自社で設計と製作を行っています。また、それらの管理と維持についても、治具や工具を自社で設計・製作する事で、品質を管理する体制を整えております。
滞り無く速やかに対応するために、可能な限り内製化する事でノウハウを積み重ねて参りました。
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（2）確実で速やかな社内外の協力体制
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結果を出すための方法及び速やかな対応を行うためには、社内でだけでは難しい場合がある事は事実です。
そんな時には、適切に社外のネットワークも活用して、求められる結果を達成できるよう、社内外の協力体制も構築しております。
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（3）豊富な実績を活かした、業務毎の適切な工程設計が可能
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設計通りの品質を保ち、効率良く生産するために、業務毎の工程設計も自社で行う事ができます。また、工程内に配置する設備も、自社での設計と製作で対応致しておりますので、総合的な「ものづくりのための環境づくり」が可能です。
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（4）創造・発展のために、常に現場と対話！
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今の時点の維持・管理の徹底だけでは無く、その先の発展や新たな視点に立った創出にも力を注いでいます。そのためには設計や研究といった中枢要素のみならず、生産の最前線である現場との共同関係も重視しています。
これらの程よいバランスが、絶対品質には欠かせない、重要な要素と考え、実践しています。
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（5）「絶対」を目指した、施設環境も整えます
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電子部品には大敵となる「静電気」は、いかなる状況でも発生させてはなりません。この管理は良品生産のためには、基礎的要素であり、これを徹底するためには生産ラインを囲む「施設環境」の整備も重要です。
その施設環境の維持管理についても、より良いあり方の研究・調査を行っています。同時に「絶対」を目指した設備などの更新も行っています。
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（6）全てが良品であるために、「もしも」を考えた生産体制を常に考えます
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生産のために、どんな最新の設備を導入しても、求められる結果が出せなければ、何の意味もありません。また、そのために投資した様々な労力など、何の裏付けも無いままに進めても結果は出ません。
良品が生産できなくなる場合の「もしも」についても、常に考え、調査・研究を行っています。同時に、独自のソフトを用いたトレーサビリティへの対応体制も整備し、「もしも」の場合にも責任の明確化、失敗の見える化ができるように体制を整えております。
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